ფუნქციური ტესტირების შესაძლებლობები

ყოვლისმომცველი ტესტირება, რომელიც გამოიყენება ახალი პროდუქტის შემუშავების დროს, დაზოგავს მომხმარებლის ფულს და ამცირებს წარმოების შეფერხებას. ადრეულ ეტაპებზე, მიკროსქემის ტესტირება, ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI) და Agilent 5DX ინსპექტირება იძლევა სასიცოცხლო უკუკავშირს, რაც ხელს უწყობს დროულ კორექტირებას. შემდეგ ფუნქციონალური და აპლიკაციის ტესტირება ხორციელდება ინდივიდუალური მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად, სანამ მკაცრი გარემოსდაცვითი სტრესის სკრინინგი დაადასტურებს პროდუქტის საიმედოობას. როდესაც საქმე ეხება ახალი პროდუქტის დანერგვას, POE ფუნქციონალური და სატესტო შესაძლებლობების კომპლექტი უზრუნველყოფს მის სწორად აშენებას პირველად და გადაწყვეტის მიწოდებას, რომელიც გადააჭარბებს მოლოდინს.

ფუნქციური ტესტი:

წარმოების საბოლოო ნაბიჯი

ფუნქციონალური ტესტი (FCT) გამოიყენება როგორც წარმოების საბოლოო ეტაპი. ის უზრუნველყოფს უღელტეხილის/დარღვევის განსაზღვრას მზა PCB-ებზე მათ გაგზავნამდე. FCT-ის დანიშნულება წარმოებაში არის დაადასტუროს, რომ პროდუქტის აპარატურა არ არის დეფექტებისგან, რომლებიც, წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს პროდუქტის სწორ ფუნქციონირებაზე სისტემურ აპლიკაციაში.

მოკლედ, FCT ამოწმებს PCB-ის ფუნქციონირებას და მის ქცევას. მნიშვნელოვანია ხაზგასმით აღვნიშნოთ, რომ ფუნქციური ტესტის მოთხოვნები, მისი შემუშავება და პროცედურები მნიშვნელოვნად განსხვავდება PCB-დან PCB-მდე და სისტემიდან სისტემამდე.

ფუნქციონალური ტესტერები, როგორც წესი, აკავშირებენ ტესტირებულ PCB-ს მისი კიდეების კონექტორის ან საცდელი ზონდის წერტილის მეშვეობით. ეს ტესტირება ახდენს საბოლოო ელექტრულ გარემოს სიმულაციას, რომელშიც გამოყენებული იქნება PCB.

ფუნქციური ტესტის ყველაზე გავრცელებული ფორმა უბრალოდ ადასტურებს, რომ PCB გამართულად ფუნქციონირებს. უფრო დახვეწილი ფუნქციური ტესტები მოიცავს PCB-ს ველოსიპედით გადაადგილებას ოპერაციული ტესტების ამომწურავი დიაპაზონის მეშვეობით.
ფუნქციური ტესტის მომხმარებელთა უპირატესობები:

● ფუნქციური ტესტი ახდენს სატესტო პროდუქტის საოპერაციო გარემოს სიმულაციას, რაც ამცირებს ძვირადღირებულ ღირებულებას მომხმარებლისთვის რეალური ტესტირების აღჭურვილობის მიწოდებისთვის
● ის გამორიცხავს ზოგიერთ შემთხვევაში ძვირადღირებული სისტემის ტესტების საჭიროებას, რაც დაზოგავს OEM-ს უამრავ დროსა და ფინანსურ რესურსს.
● მას შეუძლია შეამოწმოს პროდუქტის ფუნქციონალობა 50%-დან 100%-მდე მიწოდებული პროდუქტის, რითაც მინიმუმამდე დაიყვანოს დრო და ძალისხმევა OEM-ის შესამოწმებლად და გამართვისთვის.
● გონივრული ტესტირების ინჟინრებს შეუძლიათ გამოიტანონ ყველაზე მეტი პროდუქტიულობა ფუნქციონალური ტესტიდან, რითაც ის გახდება ყველაზე ეფექტური ინსტრუმენტი სისტემის გამოცდის გარეშე.
● ფუნქციური ტესტი აძლიერებს სხვა ტიპის ტესტებს, როგორიცაა ICT და მფრინავი ზონდის ტესტი, რაც პროდუქტს უფრო გამძლეს და უშეცდომოდ ხდის.

ფუნქციური ტესტი ასახავს ან ახდენს პროდუქტის ოპერაციულ გარემოს, რათა შეამოწმოს მისი სწორი ფუნქციონირება. გარემო შედგება ნებისმიერი მოწყობილობისგან, რომელიც აკავშირებს შემოწმებულ მოწყობილობას (DUT), მაგალითად, DUT-ის კვების წყაროს ან პროგრამის დატვირთვას, რომელიც აუცილებელია DUT-ის გამართულად მუშაობისთვის.

PCB ექვემდებარება სიგნალების და დენის წყაროების თანმიმდევრობას. პასუხები მონიტორინგდება კონკრეტულ წერტილებში, რათა უზრუნველყოს ფუნქციონალობა სწორი. ტესტი ჩვეულებრივ ტარდება OEM ტესტის ინჟინრის მიხედვით, რომელიც განსაზღვრავს სპეციფიკაციებს და ტესტირების პროცედურებს. ეს ტესტი საუკეთესოა კომპონენტების არასწორი მნიშვნელობების, ფუნქციონალური და პარამეტრული ხარვეზების გამოსავლენად.

სატესტო პროგრამა, რომელსაც ზოგჯერ firmware-ს უწოდებენ, საშუალებას აძლევს საწარმოო ხაზის ოპერატორებს განახორციელონ ფუნქციური ტესტირება ავტომატური გზით კომპიუტერის საშუალებით. ამისათვის პროგრამული უზრუნველყოფა ურთიერთობს გარე პროგრამირებად ინსტრუმენტებთან, როგორც ციფრული მულტიმეტრიანი, I/O დაფები, საკომუნიკაციო პორტები. პროგრამული უზრუნველყოფა კომბინირებული მოწყობილობასთან, რომელიც აკავშირებს ინსტრუმენტებს DUT-თან, შესაძლებელს ხდის FCT-ის შესრულებას.

დაეყრდნო Savvy EMS პროვაიდერს

ჭკვიანი OEM ეყრდნობა რეპუტაციის მქონე EMS პროვაიდერს, რომელიც მოიცავს ტესტირებას, როგორც პროდუქტის დიზაინისა და შეკრების ნაწილს. EMS კომპანია მნიშვნელოვან მოქნილობას მატებს OEM-ის ტექნოლოგიების საწყობს. გამოცდილი EMS პროვაიდერი შეიმუშავებს და აწყობს PCB პროდუქტების ფართო სპექტრს მომხმარებელთა თანაბრად მრავალფეროვანი ჯგუფისთვის. აქედან გამომდინარე, ის აგროვებს ცოდნის, გამოცდილებისა და გამოცდილების ბევრად უფრო ფართო არსენალს, ვიდრე მათი OEM მომხმარებლები.

OEM მომხმარებლებს შეუძლიათ დიდი სარგებლობა მიიღონ მცოდნე EMS პროვაიდერთან მუშაობით. მთავარი მიზეზი არის გამოცდილი და საზრიანი EMS პროვაიდერი თავისი გამოცდილების ბაზაზე და აკეთებს ღირებულ წინადადებებს სანდოობის სხვადასხვა ტექნიკასა და სტანდარტებთან დაკავშირებით. შესაბამისად, EMS პროვაიდერი, ალბათ, საუკეთესო მდგომარეობაშია, რათა დაეხმაროს OEM-ს შეაფასოს მისი ტესტის ვარიანტები და შესთავაზოს საუკეთესო ტესტის მეთოდებს პროდუქტის მუშაობის, დამზადების, ხარისხის, საიმედოობისა და ყველაზე მნიშვნელოვანი ღირებულების გასაუმჯობესებლად.

მფრინავი თავის ზონდი/სამაგრი ტესტი

AXI – 2D და 3D ავტომატური რენტგენის შემოწმება
AOI - ავტომატური ოპტიკური შემოწმება
ICT - ჩართვის ტესტი
ESS - გარემოს სტრესის სკრინინგი
EVT – გარემოს დამოწმების ტესტირება
FT – ფუნქციონალური და სისტემური ტესტი
CTO - კონფიგურაცია შეკვეთაზე
დიაგნოსტიკური და წარუმატებლობის ანალიზი
PCBA წარმოება და ტესტი
ჩვენი PCBA-ზე დაფუძნებული პროდუქტის წარმოება ამუშავებს შეკრებების ფართო სპექტრს, ერთი PCB შეკრებებიდან დაწყებული PCBA-მდე, რომლებიც ინტეგრირებულია ყუთში აშენებულ შიგთავსებში.
SMT, PTH, შერეული ტექნოლოგია
ულტრა თხელი მოედანი, QFP, BGA, μBGA, CBGA
გაფართოებული SMT ასამბლეა
PTH-ის ავტომატური ჩასმა (ღერძული, რადიალური, ჩაძირვა)
არ არის სუფთა, წყლიანი და ტყვიის გარეშე დამუშავება
RF წარმოების ექსპერტიზა
პერიფერიული პროცესის შესაძლებლობები
Pressfit უკანა თვითმფრინავები და შუა თვითმფრინავები
მოწყობილობის პროგრამირება
ავტომატური კონფორმული საფარი
ჩვენი ღირებულების საინჟინრო მომსახურება (VES)
POE ღირებულების საინჟინრო სერვისები ჩვენს მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს ოპტიმიზაცია გაუწიონ პროდუქტის წარმოებას და ხარისხის შესრულებას. ჩვენ ფოკუსირებული ვართ დიზაინისა და წარმოების პროცესების ყველა ასპექტზე – ვაფასებთ ყველა ზემოქმედებას ღირებულებაზე, ფუნქციაზე, პროგრამის განრიგსა და საერთო მოთხოვნებზე

ICT ახორციელებს ყოვლისმომცველ ტესტირებას

მიკროსქემის ტესტირებაში (ICT) ტრადიციულად გამოიყენება სექსუალურ პროდუქტებზე, განსაკუთრებით ქვეკონტრაქტულ წარმოებაში. ის იყენებს ფრჩხილის საწოლს სატესტო მოწყობილობას PCB-ის ქვედა მხარეს რამდენიმე ტესტის წერტილზე წვდომისთვის. საკმარისი წვდომის წერტილებით, ICT-ს შეუძლია გადასცეს სატესტო სიგნალები PCB-ებში და გარეთ მაღალი სიჩქარით კომპონენტებისა და სქემების შეფასების შესასრულებლად.

ფრჩხილების საწოლის ტესტერი ტრადიციული ელექტრონული სატესტო მოწყობილობაა. მას აქვს მრავალი ქინძისთავები ჩასმული ხვრელებში, რომლებიც გასწორებულია ხელსაწყოების გამოყენებით

კონტაქტი სატესტო წერტილებთან ბეჭდური მიკროსქემის დაფაზე და ასევე დაკავშირებულია საზომ ერთეულთან სადენებით. ეს მოწყობილობები შეიცავს პატარა, ზამბარით დატვირთულ პოგო ქინძისთავებს, რომლებიც კონტაქტს ახდენენ ტესტირებადი მოწყობილობის წრედის ერთ კვანძთან (DUT).

DUT-ის ფრჩხილების ფსკერზე დაჭერით, საიმედო კონტაქტი შეიძლება სწრაფად დამყარდეს ასობით და ზოგიერთ შემთხვევაში ათასობით ინდივიდუალური ტესტის წერტილით DUT-ის წრეში. მოწყობილობებზე, რომლებიც ტესტირებულ იქნა ფრჩხილების საწოლზე ტესტერზე, შეიძლება გამოჩნდეს პატარა კვალი ან ჩაღრმავება, რომელიც მომდინარეობს მოწყობილობაში გამოყენებული პოგოს ქინძისთავის მკვეთრი წვეროებიდან.
ICT მოწყობილობის შექმნას და მის პროგრამირებას რამდენიმე კვირა სჭირდება. მოწყობილობა შეიძლება იყოს მტვერსასრუტი ან დაჭერით. ვაკუუმური მოწყობილობები იძლევა უკეთეს სიგნალის კითხვას დაჭერის ტიპის წინააღმდეგ. მეორეს მხრივ, ვაკუუმური მოწყობილობები ძვირია მათი მაღალი წარმოების სირთულის გამო. ფრჩხილების საწოლი ან წრიული ტესტერი ყველაზე გავრცელებული და პოპულარულია კონტრაქტის წარმოების გარემოში.
 

ICT უზრუნველყოფს OEM მომხმარებელს ისეთ სარგებელს, როგორიცაა:

● მიუხედავად იმისა, რომ ძვირადღირებული მოწყობილობაა საჭირო, ICT მოიცავს 100% ტესტირებას ისე, რომ გამოვლინდეს ყველა სიმძლავრე და დამიწის შორტები.
● ICT ტესტირება აძლიერებს ტესტირებას და გამორიცხავს მომხმარებლის გამართვის საჭიროებებს თითქმის ნულამდე.
● ICT-ს ძალიან დიდი დრო არ სჭირდება შესრულებას, მაგალითად, თუ მფრინავი ზონდი სჭირდება 20 წუთი ან მეტი, ICT-ს იმავე დროს შეიძლება დასჭირდეს ერთი წუთი ან მეტი.
● ამოწმებს და აღმოაჩენს შორტებს, იხსნება, აკლია კომპონენტები, არასწორი მნიშვნელობის კომპონენტები, არასწორი პოლარობები, დეფექტური კომპონენტები და დენის გაჟონვა წრედში.
● უაღრესად საიმედო და ყოვლისმომცველი ტესტი, რომელიც აფიქსირებს წარმოების ყველა დეფექტს, დიზაინის ხარვეზებს და ხარვეზებს.
● ტესტირების პლატფორმა ხელმისაწვდომია Windows-ში და UNIX-ში, რაც მას ოდნავ უნივერსალურს ხდის ტესტირების უმეტესობისთვის.
● ტესტის განვითარების ინტერფეისი და ოპერაციული გარემო ეფუძნება ღია სისტემის სტანდარტებს OEM მომხმარებლის არსებულ პროცესებში სწრაფი ინტეგრირებით.

ICT არის ყველაზე დამღლელი, შრომატევადი და ძვირადღირებული ტიპის ტესტირება. თუმცა, ICT იდეალურია მომწიფებული პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მოცულობის წარმოებას. ის აწარმოებს დენის სიგნალს, რათა შეამოწმოს ძაბვის დონეები და წინააღმდეგობის გაზომვები დაფის სხვადასხვა კვანძზე. ICT შესანიშნავად გამოავლენს პარამეტრულ ხარვეზებს, დიზაინთან დაკავშირებულ ხარვეზებს და კომპონენტების გაუმართაობას.